آهن آلات

بهترين و مفيد ترين اطلاعات درمورد انواع آهن آلات، قولاد آلياژي و ورق ها

یکشنبه ۲۳ شهریور ۰۴

ورق قلع اندود

۲ بازديد

قيمت ورق قلع اندود با توجه به تغييرات قيمت ارز در سال‌هاي اخير همواره در حال نوسان بوده و ثابت نيست. در وب‌سايت سراج توس شما مي‌توانيد در لحظه، از قيمت انواع آهن و فولاد اطلاع پيدا كنيد. براي دريافت اطلاعات بيشتر درمورد انواع آهن و فولاد و نحوه‌ي ارسال آنها، مي‌توانيد با پشتيبانان ما در شركت سراج توس تماس بگيريد.

 

ورق قلع اندود چيست

قلع‌اندود كردن كه در انگليسي به‌ آن  Tinning مي‌گويند، فرآيندي است كه توسط آن، برروي فولاد يا آهن لايه‌ي نازكي از قلع پوشانده مي‌شود. محصول نهايي بدست‌ آمده از اين فرآيند ورق قلع‌اندود مي‌باشد. اين ورق اغلب براي جلوگيري از زنگ‌زدگي استفاده مي‌شود. به ورق قلع در انگليسي Tinplate گفته مي‌شود. قلع فلزي نقره‎اي سفيد و بسيار سبك بوده كه به راحتي ذوب ‌مي‌شود. به‌طور كلي قلع به‌ندرت به‌عنوان يك فلز خالص استفاده مي‌شود و معمولا آن را با فلزات ديگر تركيب مي‌كنند تا آلياژهايي كه خواص قلع دارند را ايجاد كنند. اين خواص شامل سطح سمي كم و مقاومت بالا در برابر خوردگي است. قلع خصوصياتي از قبيل: چكش خواري، قابليت فشار دادن، شكل پذيري بدون شكستن و انعطاف پذيري دارد.

ورق قلع‌اندود يا همان تين‌پليت، ورق‌هايي با ضخامت ۰.۱۶ ميلي‌متر تا ۰.۴۵ ميلي‌متر هستند. از ورق قلع‌اندود بيشتر در تهيه‌ي قوطي‌هاي چاي، كنسرو، مواد غذايي و روغن‌هاي نباتي استفاده مي‌شود. جهت مصون‌سازي موادغذايي، يك لايه قلع، روي ورق سرد، پوشانده مي‌شود.

ورق فولادي پايه كه براي توليد ورق‌هاي تين‌پليت يا قلع اندود، مورد استفاده قرار مي‌گيرند، از نوع فولاد كم‌كربن است كه داراي آلياژ مخصوصي است و به‌روش ريخته‌گيري پيوسته توليد مي‌شود.

فولادي كه در فرآيند نورد گرم به يك نوار طولاني ورق فولادي تبديل شده، در فرآيندهاي متعدد، نورد سرد شده، به ضخامت مورد نظر كاهش مي يابد و به روش‌هاي آنيلينگ ويژگي‌هاي مكانيكي از جمله سختي و مقاومت كششي، در آن به اندازه تعيين شده مي‌رسد.

روش نورد گرم، در فلزات، سبب ايجاد سطوح صاف و يكنواخت با ضخامت يكسان در ورق‌هاي قلع اندود، مي‌شود.

گاهي اوقات در ورق‌هاي تين‌پليت، دو طرف ورق، قلع يكسان ندارد (يك طرف ۲.۸ و طرف ديگر ۵.۶). طرفي كه قلع بيشتر دارد، براي داخل ظرف و طرفي كه قلع كمتر دارد براي بيرون ظرف مورد استفاده قرارمي‌گيرد.

 

در ادامه‌ي مطب، شما را با ورق قلع‌اندود بيشتر آشنا مي‌كنيم.

ورق قلع اندود

انواع روش توليد ورق قلع‌اندود

ورق‌هاي فلزي به دو روش قلع ‌اندود مي‌شوند:

روش غوطه‌وري

تا سال ۱۹۳۴ ميلادي، قلع‌اندود كردن ورق‌ها به‌روش غوطه‌وري انجام ‌مي‌شد كه درآن سال، روش الكتروليز براي قلع‌اندود كردن ورق‌ها در انگلستان مورد استفاده قرار گرفت. پس از آن فرآيند پيوسته‌ي توليد براي نوارهاي فولادي، جايگزين روش توليد غير پيوسته ورق شد كه هزينه‌ي توليد ورق قلع‌اندود را بسيار كاهش داد. اين نوع ورق‌ها داراي ضخامت قلع زياد و يكسان در دو طرف ورق هستند.

تا قبل از جنگ جهاني دوم، عملاً تمام ورق‌هاي تين‌پليت با روش غوطه‌وري ساخته مي‌شدند. حال آن‌كه امروزه كمتر از ۶ درصد از كل ورق‌هاي توليدي به‌روش مذكور تهيه مي‌شوند. با روش غوطه‌وري هيچ‌گاه امكان پوشش يكنواخت قلع به‌ميزان كمتر از ۶/۱۹ گرم در مترمربع در دو رويه، ميسر نبود، اما در روش الكتروليت كه پس از جنگ جهاني توسعه يافته‌است، مي‌توان تا ۶/۵ گرم در مترمربع، در مجموع دو سطح فولاد را به‌طوريكنواخت از قلع پوشاند. يك نوع از ورق‌هاي تين‌پليت كه ورق‌ SCMT نيز ناميده مي‌شوند، به دليل خاصيت مسموم‌كنندگي سرب، براي موادغذايي نبايد مورد استفاده قرار بگيرند.

روش الكتروليت

قلع به روش‌هاي مختلفي مورد استفاده قرار مي‌گيرد كه يكي از آن روش‌ها، آبكاري الكتريكي قلع روي فلزات مختلف است. در آبكاري الكتريكي، از طريق جريان برق لايه‌ي نازكي از قلع روي سطح فلز يا آلياژ رسوب داده مي‌شود. اين روش از لحاظ اقتصادي مقرون به‌صرفه است زيرا فلزات و آلياژهاي مورد استفاده به‌عنوان زيرلايه و همچنين تجهيزات ديگري كه در فرايند آبكاري مصرف مي‌شوند، ارزان هستند. آبكاري الكتريكي از نظر نوع جريان به دو دسته جريان مستقيم و پالسي تقسيم مي‌شود. از ديدگاه صنعت، روش پالسي در آبكاري بيشتر فلزات، محصولي سخت‌تر و سطحي مقاوم‌تر ايجاد مي‌كند.

روش جديد قلع اندود كردن

براي قلع اندود كردن قطعات آهن به تازگي در فرانسه يك فرايند جديد ثبت شده‌است. ابتدا قطعه آهن با اسيدسولفوريك رقيق شسته مي‌شود، سپس وقتي كاملاً تميز شدند، در آب گرم قرار مي‌گيرند. بعد از آن قطعات را در محلول اسيدهيدروكلريك، مس و روي فرو مي‌برند و در آخر داخل حمام قلع كه داراي مقدار كمي روي نيز هست، غوطه‌ور مي‌كنند. هنگامي كه قلع اندود كردن تمام مي‌شود، قطعات داخل آب در حال جوش غوطه‌ور مي‌شوند و فرايند با قرارگرفتن قطعات در شن گرم كه باعث نرم شدن آهن مي‌شود، به پايان مي‌رسد.

براي خريد انلاين ورق قلع اندود به وب سايت سراج توس مراجعه كنيد.

ويژگي ورق قلع اندود

ورق‌هاي تين‌پليت ويژگي‌هاي زيادي دارند و همين خصوصيات سبب شده‌است كه از اين نوع ورق‌ها در مصارف مختلف استفاده‌شود، اين ويژگي‌ها عبارتند از؛ استحكام، قابليت شكل‌پذيري، خاصيت غيرخورندگي، جوش‌پذيري، خاصيت ضدزنگ‌زدگي، مقاومت بالا، انعطاف پذيري، ضخامت يكنواخت، عدم فرسايش زود هنگام، درخشندگي و همچنين اين ورق‌ها، داراي ويژگي لحيم‌كاري آسان مي‌باشد. علاوه برآن از ورق قلع‌اندود در صنعت بسته‌بندي، توليد قوطي، بطري براي نگهداري طولاني مدت موادغذايي استريليزه، تجهيزات پخت، قطعات راديو و ساير تجهيزات الكترونيكي مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

كاربردهاي ورق قلع‌اندود

ورق‌هاي قلع‌اندود به‌دليل خاصيت ضدزنگ، مقاومت در برابر خوردگي، انعطاف پذيري بالا و ضخامت كم براي انواع بسته بندي‌هاي فلزي استفاده مي‌شود و نقش غيرقابل انكاري در صنعت بسته‌بندي محصولات دارد.

قطعات خودروسازي

در صنعت خودروسازي از ورق قلع‌اندود در فيلترهاي روغن، واشرهاي درزبند سرسيلندر و قطعات الكتريكي ماشين آلات و …. استفاده مي‌شود.

ساختمان‌سازي

از ورق‌قلع‌اندود در صنعت ساختمان‌سازي در مواردي همچون فاصله نگهدارها براي شيشه دوجداره، نرده‌هاي سقف كاذب، بازتابنده‌هاي نور، پرده‌هاي رادياتور، شيرهاي تقويت شده، در پوشش بام و پوشش نماي صنعتي و تجاري، لوازم جانبي ساختمان و … استفاده مي‌كنند.

لوازم منزل

در لوازم خانگي و لوازم منزل، از ورق‌هاي قلع‌ اندود استفاده فراواني مي‌شود كه از جمله آنها، مي‌توان به قالب‌هاي كيك، قطعات سازنده‌ي كپسول گاز، كنسرو سازي، اسپري‌ها، ساخت بطري‌هاي مواد نوشيدني، سربطري و بسته بندي مواد غذايي اشاره‌كرد.

تجهيزات الكتريكي

بيشترين استفاده از ورق‌هاي قلع‌اندود در تجهيزات الكتريكي، انواع كاور باتري و روكش برخي از قطعات الكتريكي مي‌باشد همچنين براي ساخت فيلم‌هاي عكاسي و روكش محافظتي براي كابل‌هاي فيبر نوري نيز از ورق قلع‌اندود استفاده مي‌كنند.

 

 

ورق قلع اندود

انواع استاندارد توليد ورق قلع‌اندود

استاندارد DIN آلمان

اين استاندارد يكي از استاندارد‌هاي بين‌المللي مربوط به كشور آلمان مي‌باشد كه مجموعه‌اي از قوانين و مقررات ساخت، توليد، اندازه‌گيري و تست محصولات و توليدي صنعتي است. استاندارد DIN آلمان جزو استانداردهاي سخت‌گيرانه در زمينه‌ي توليد لوله و اتصالات پلي‌اتيلن در دنيا مي‌باشد كه اكثر توليدكنندگان بزرگ دنيا از اين استاندارد براي توليد محصولات استفاده مي‌نمايند.

استاندارد ASTM

نام كامل آن American Society for Testing and Materials يا انجمن آمريكايي آزمون و مواد است كه با كوشش‌هاي بنجامين دادلي ذر سال ۱۸۹۸ براي سر و سامان دادن به توليد ريل‌هاي راه آهن تاسيس شد. حدود ۱۳۰۰۰ استاندارد ASTM بيش از ۱۴۰ صنعت مختلف، از فولاد و نيروگاه هسته‌اي گرفته تا پارچه و ماژيك وايت برد را پوشش مي‌دهند.

آشنايي با استانداردهاي ASTM : ASTM يك سازمان بين‌المللي توسعه‌ي استاندارد است. اين سازمان استانداردهاي فني را به‌صورت داوطلبانه تعريف و به چاپ مي‌رساند. اين استانداردها گستره‌ي وسيعي از مواد، توليدات ، سيستم‌ها و وسيله‌ها را شامل مي‌شود.

ASTM مانند سازمان‌هاي استاندارد ديگر از جمله؛ BSI ( استاندارد بريتانيا)، DIN (سازمان استاندارد آلمان ) و AFNOR (سازمان استاندار فرانسه ) است ولي با اين تفاوت كه اين سازمان، يك هيئت استاندارد ملي نيست كه در آمريكا وظيفه‌ي توسعه‌ي استاندارد را داراست. در حقيقت در آمريكا ANSI ) American National Standards Institue ) وظيفه‌اي مانند سازمان‌هاي بالا را بر عهده دارد. به‌هرحال ASTM ، يك عملكرد كنترلي بين توسعه‌دهندگان استاندارد در آمريكا دارد و اين ادعا را دارد كه بزرگترن ارگان توسعه دهنده‌ي استاندارد در جهان است.

بهترين قيمت انواع ورق‌هاي فولادي را در وب سايت سراج توس جستجو كنيد.

 

ورق قلع اندود

توليدكنندگان ورق قلع‌اندود

شركت فولاد مباركه اصفهان

شركت فولاد مباركه، زير مجموعه‌هاي فعالي در صنعت فولاد كشور دارد كه هركدام در بخش‌هاي مختلف توسعه يافته‌اند و برخي از آنها تشكيل‌دهنده‌ي گروه‌هاي زيرمجموعه و فعال ديگري در صنايع مي‌باشند. از آن جمله مي‌توان به مجموعه‌هاي زير اشاره‌نمود:

شركت فولاد هرمزگان جنوب، شركت صنايع معدني فولاد سنگان خراسان، شركت فولاد سفيد دشت چهارمحال بختياري، شركت ورق خودرو چهارمحال و بختياري، شركت فولاد اميركبير كاشان، شركت فلز تدارك، شركت توكا فولاد و …

ورق قلع‌اندود ضخامت ۰.۲۳ ميلي‌متر در كارخانه‌ي فولاد مباركه‌ي اصفهان، توليد مي‌شود. ورق فولادي، از طريق فرآيند الكتروليت اسيدي با محلول فرواستان، با لايه‌ي نازكي از قلع پوشانده شده‌است. دراين روش، ورق را به‌روش الكتروليتي و سپس با آب شستشو داده و وارد حوضچه‌هاي الكتروليت مي‌كنند. طي پنج مرحله، شمش خالص قلع كه به‌عنوان آند قرارداده مي‌شود، روي سطح ورق فولادي كه نقش كاتد را ايفا مي‌كند نشانده مي‌شود.

سپس ورق وارد كوره مافل با دماي ذوب قلع شده و سريع سرد مي‌شود كه علاوه بر افزايش خاصيت چسبندگي، براقيت سطح نيز بيشتر مي‌گردد. امكان قلع‌اندود كردن دو سطح ورق هم وجود دارد. جهت افزايش مقاومت در برابر اكسيداسيون سطحي و تغيير رنگ سطح ورق در طول مدت نگهداري در انبار، طي يك عمليات شيميايي، لايه‌اي از كروم روي سطح ورق رسوب مي‌دهند. در پايان اين مرحله و پس از شستشوي ورق با آب و خشك‌ كردن با هواي گرم، به‌منظور محافظت از آسيب‌هاي سطحي هنگام بسته‌بندي و حمل ونقل، به‌روش الكترواستاتيك‌، لايه‌ي بسيار نازكي از روغن، روي دو سطح ورق مي‌نشانند.

با انتخاب دماي تمپر مناسب براي اين محصولات مي‌توان شكل‌پذيري و خواص استحكامي خوبي را انتظار داشت. اين ورق‌ها با خاصيت لحيم‌پذيري، جوش‌پذيري و غيرسمي بودن، كاربرد وسيعي در صنايع‌غذايي، از جمله توليد قوطي‌هاي كنسرو، قوطي‌هاي كششي، سر و كف قوطي‌هاي سه‌تكه، صنايع شيميايي، دارويي، رنگ، ساخت فيلتر روغن، گازوئيل، هوا و آب براي كاميون، اتوبوس، تراكتور و ماشين‌آلات سنگين، صنايع اسباب‌بازي و باتري‌سازي دارد.

در وب‌سايت سراج توس شما مي‌توانيد از قيمت ورق قلع اندود اطلاع پيدا كرده و جهت خريد اقدام كنيد. پشتيبانان و كارشناسان فروش ما در شركت سراج توس همواره آماده پاسخگويي و راهنمايي شما هستند.  

 

 

 

شگفتي‌هاي دنياي فولاد با سراج توس

۲ بازديد

رپرتاژآگهي – شركت بازرگاني توليدي سراج توس، با ۲۵ سال سابقه در صنعت فولاد، فعاليت خود را با هدف واردات و صادرات، تهيه و عرضه‌ي محصولات فولادي از جمله؛ ورق‌هاي فولادي نورد گرم و سرد، ورق‌هاي گالوانيزه و ديگر محصولات در اين حوزه، آغاز نموده و با اعتقاد راسخ به لزوم افزايش و بهبود رضايت مشتريان، خود را ملزم به ارائه خدمات باكيفيت و بي‌نظير مي‌داند. درحال حاضر شركت سراج توس يكي از معتبرترين تأمين‌كنندگان انواع ورق‌هاي فولادي، مقاطع فلزي و نماينده‌ي رسمي فروش شركت فولاد آلياژي ايران است.

ورق سياه

امروزه انواع ورق‌هاي فولادي، به‌دليل استحكام و ديگر ويژگي‌هايي كه دارند، در بسياري از صنايع كاربرد داشته و نقش مهمي در زندگي مدرن امروزي ايفا مي‌كنند. علت استفاده از اصطلاح ورق سياه، اين است كه به دليل ذوب اجزاي تشكيل دهنده‌ي ورق، در دماي بالا، رنگ محصول مات مي‌گردد. به‌همين دليل از اصطلاح ورق سياه براي نام‌گذاري اين محصول، استفاده گرديده است.

شركت سراج توس يكي از تامين‌كنندگان ورق سياه است. نورد گرم، يكي از روش‌هاي توليد ورق‌هاي فلزي با ضخامت كم مي‌باشد و به ورق توليدي با اين روش در نهايت ورق نورد گرم يا اصطلاحا ورق سياه گفته مي‌شود.

 

لازم به ذكر است كه ورق سياه يا نورد گرم، كاربرد وسيعي در توليدات صنعتي متفاوت دارد. مهم‌ترين كاربرد اين صفحات، مربوط به تامين مواد اوليه در بخش عظيمي از پروفيل‌ها است. از طرفي، اين صفحات در توليد ماشين‌ها و سازه‌هاي بزرگ و همچنين در ساخت مخزن‌هاي ويژه كاربرد دارند و به‌همين علت، قيمت ورق سياه از علل موثر بر نرخ توليدات صنعتي است.

عرصه‌هايي همچون صنايع ساختماني، كشتي‌سازي وهمين‌طور صنعت خودرو و ساير صنايع بزرگ، زمينه‌ي ‌مناسبي جهت استفاده از اين صفحات است. در پروژه‌‌هاي عظيم صنعت پتروشيمي و تهيه‌ي مخازن بزرگ و همچنين در ساخت و سازهايي از جمله توليد اسكلت سازه‌‌ها، سوله‌‌ها و صنايعي از اين قبيل، كاربرد ورق سياه بسيار چشمگير و گسترده است. قطعات ورق سياه در ابعاد و استانداردهاي مختلفي ساخته مي‌‌شوند و هر يك در صنعت، كاربرد خاص خود را دارند؛ در نتيجه، در زمان گزينش ورق مورد نياز، مي‌بايست ابعاد و استانداردهاي آن‌را به‌عنوان اصلي اساسي در انتخاب مد نظر داشته ‌باشيد. در اين زمينه، كارشناسان با سابقه‌ي سراج توس آماده‌ي راهنمايي شما هستند.

با توجه به نوع استانداردهاي خاصي كه در ساخت ورق سياه استفاده مي‌شود، اين ورق كاربردهاي متفاوتي در صنايع مختلف دارد. از جمله كاربردهاي ورق سياه مي‌توان به اين موارد اشاره كرد: مصالح فلزي ساختمان، قطعات خودرو، ساخت آب‌گرمكن، توليد تجهيزات كشاورزي، ساخت رينگ و چرخ، صنايع تانكرسازي، ساخت مخازن خاص كشتي‌سازي، صنايع فلزي سنگين.

انواع ورق‌هاي فولادي ST37  مجتمع فولاد مباركه‌ي اصفهان، با ابعاد 1000 و 1250 و 1500 ميلي‌متر و انواع ورق سياه مجتمع فولاد سبا را مي‌توانيد با مراجعه به وب‌سايت سراج توس از جدول مشخصات ورق سياه عرضه‌ شده توسط اين شركت، با اطمينان از بهترين قيمت و كيفيت، خريداري كنيد.

ورق اسيدشويي

ورق اسيدشويي كاربرد وسيعي در صنعت دارد و از جمله ورق‌هاي پركاربرد محسوب مي‌شود. اسيدشويي در اصل، برطرف‌كردن اكسيد، با غوطه‌وركردن ورقه‌هاي فولادي در اسيد مي‌باشد. در ادامه، شما را با فرايند توليد ورق اسيدشويي و موارد كاربرد آن در صنايع گوناگون آشنا مي‌كنيم.

بعد از انجام عمليات نورد گرم روي فولاد، سطح فولاد در معرض اكسيژن هوا قرار گرفته و تشكيل اكسيدآهن مي‌دهد. روش‌هاي زيادي براي حذف اكسيدهاي آهن استفاده شده است. روش ترجيحي در فولاد، اسيدشويي فولاد است. در اين روش، ورقه‌هاي فولاد با اسيد، شستشو داده مي‌شوند. در فرايند اسيدشويي براي حذف ناخالصي‌هاي سطحي از محلول حاوي اسيد استفاده مي‌شود. بعد از اسيدشويي، صفحات فولادي براي پاك‌سازي باقي‌مانده‌ي ناخالصي‌هاي روي ورق اسيدشويي، با آب خالص شستشو داده مي‌شوند.

همانطور كه گفتيم، ورق اسيدشويي در صنايع مختلف كاربردهاي متعددي دارد. بيشترين كاربرد ورق اسيدشويي در توليد لوله و پروفيل‌هاي مورد استفاده در صنعت ساختمان، لوله‌هاي انتقال آب، نفت و گاز، مخزن‌هاي مايعات و گازها، است. مخازن تحت‌ فشار، فرم‌دهي مجدد براي محصولات گالوانيزه، فرم‌دهي سرد و كشش عميق سيلندر گاز، توليد قسمت‌هاي بدنه و قطعات داخلي خودر، رينگ و شاسي و توليد چرخ خودرو، از ديگر موارد استفاده‌ي ورق اسيدشويي است.

در فرايند اسيدشويي براي حذف ناخالصي‌هاي سطحي از محلول حاوي اسيد استفاده مي‌شود. بعد از اسيدشويي، صفحات فولادي براي پاك‌سازي باقي‌مانده‌ي ناخالصي‌هاي روي ورق اسيدشويي، با آب خالص شستشو داده مي‌شوند.

فرايند اسيدشويي ورق، از مراحل متعدد تشكيل است كه اين مراحل شامل: بارگيري ورق، بازشدن كلاف، صاف‌كردن ورق، لبه‌گيري ورق، شستشوي ورق، آغشته‌كردن به اسيد اوليه، اسيدشويي، خشك‌كردن ورق، روغن‌كاري و كلاف مجدد است.

اسيدشويي با اسيد كلريدريك در زمان‌هاي قديم كمتر مورد توجه قرار مي‌گرفته است و از اسيدسولفوريك به‌عنوان ماده‌ي اصلي اسيدشويي استفاده مي‌شد. ولي امروزه استفاده از اسيد كلريدريك بيشتر در اين صنعت مورد توجه قرار گرفته‌است و آن هم به‌دليل مزاياي متعدد استفاده از اسيد كلريدريك در اين صنعت است.

در ذيل به برخي مزاياي استفاده از اسيد كلريدريك در اسيدشويي، اشاره مي‌شود:

يكي از مهم‌ترين دلايل استفاده از اسيدكلريدريك و تركيبات آن، جنبه‌ي اقتصادي است. روش بهينه جهت اسيدشويي، استفاده از تركيباتي است كه كارخانه‌ها در اختيار ما قرار مي‌دهند. اين تركيبات علاوه بر قيمت مناسب، هميشه تركيب ثابتي دارند و همين امر موجب جلوگيري از اثرات تخريبي حاصل از اسيدشويي مي‌شود.

با مراجعه به وب‌سايت سراج توس با انواع ورق‌ اسيدشويي از جمله: ورق اسيدشويي  W22 با ضخامت 4 ميلي‌متر و ابعاد 1000 ميلي‌متر، فولاد مباركه‌ي اصفهان و همچنين ورق اسيدشويي ST37 با ضخامت 2 ميلي‌متر و ابعاد 1000 ميلي‌متر فولاد مباركه‌ي اصفهان، ورق اسيدشويي ST37 با ضخامت 2.5 ميلي‌متر و ابعاد 1250 شركت فولاد مباركه‌ي اصفهان و … و همچنين نحوه‌ي خريد اين محصول و ديگر محصولات فولادي، آشنا خواهيدشد.

براي سفارش انواع ورق فولادي، از جمله ورق اسيدشويي و ورق سياه با پشتيبانان ما در شركت سراج توس تماس بگيريد.

 

ورق گرم

۲ بازديد
ورق گرم

فرآيند توليد ورق گرم

عمليات‌هاي نَوَرد (به انگليسي: Rolling) در فلزكاري به فرايندي گفته مي شود كه در آن، ضخامت يك قطعه يا صفحه را كاهش مي‌دهند يا سطح مقطع ماده را از طريق نيروهاي فشاري اعمال شده توسط غلتك‌ها تغيير مي‌دهند.

محصولات نورد گرم (Hot rolling) به علت تماس با اتمسفر هوا، سطحي غير براق دارند. به همين دليل، ورق گرم به ورق سياه نيز معروف است. نورد گرم، براي موفقيت، نياز به كنترل دماي مناسب دارد. ماده‌ي اوليه بايد حرارت داده شود تا به يك دماي يكنواخت برسد.

ورق‌هاي نورد گرم در دماهاي بالا (معمولاً بالاتر از ۹۲۶ درجه سانتي گراد) بوسيله غلتك‌هاي خط نورد، توليد مي‌شوند. معمولا از روش نورد گرم براي فولادهايي استفاده مي‌شود كه نسبت به تغيير شكل به روش نورد سرد و تحت كشش و فشار، مقاوم هستند و فقط طي مراحل نورد گرم، بايد ذوب شوند و مجددا تغيير شكل يابند.

با رساندن دماي فولاد به بالاتر از دماي تبلور، مي‌توان آن‌ را به‌راحتي شكل و فرم داد و به سايزهاي مختلف تبديل نمود. نكته حائز اهميت در دماي مورد نياز براي نورد گرم، اين است كه دما بايد به‌صورت يكنواخت در سطح فولاد پخش گردد تا غلتك‌زدن و تغيير ضخامت آن نيز به صورت يكنواخت انجام‌ پذيرد. در غير اين صورت، بخش‌هايي كه گرماي بيشتري ديده، نسبت به ديگر بخش‌ها، زودتر نورد شده و شكل يكنواختي بدست نمي‌آيد. عمدتاً نورد گرم، هنگامي كه دما به ۵۰ تا ۱۰۰ درجه سانتي‌گراد بيشتر از دماي تبلور برسد، متوقف مي‌شود. سعي ما در وب‌‌سايت سراج توس، بر اين است كه در ادامه اين مطلب شما را با با ورق گرم و انواع آن بيشتر آشنا كرده و به تمامي سوال‌هاي احتمالي شما در اين زمينه پاسخ داده شود.

ورق گرم

مراحل توليد ورق گرم

طي فرآيند نورد گرم، حركت غلتك‌ها روي فلز مذاب، طول آن را افزايش مي‌دهد و از ضخامت آن مي‌كاهد. اگر قرار باشد، ضخامت بسيار كمي به فلز داده ‌شود، حركت غلتك‌ها، فلز را به جلو نمي‌راند بلكه به‌صورت رفت و برگشتي روي فلز حركت مي‌كند تا از ضخامت آن كاسته‌ شود ولي هزينه‌هاي توايد به شدت افزايش پيدا مي‌كند. فولاد نورد شده در شرايط نورد گرم، نياز به تسطيح بيشتري دارد، مانند گذر از آب‌كاري، يا افزايش مراحل مسطح‌سازي، تا انتهاي خط نورد به‌منظور افزايش لايه‌گذاري(حجم)، در كويل‌هاي داراي ظرفيت محدود.

در مجموع، نوردگرم ممكن است نواقصي را برروي سطح به‌جا بگذارد، مانند فلس يا گود رفتگي‌هايي كه نياز به سمباده‌كشي و پرداخت‌هاي نهايي دارند تا به سطح صاف و يك‌دستي تبديل شوند. از اين رو كيفيت فولاد نورد گرم، پايين‌تر از فولاد نورد سرد مي‌باشد. ورق‌هاي نورد گرم به‌دليل تماس سطح آنها با اتمسفر هوا، سطحي غير براق پيدا مي‌كنند. به‌همين علت در بازار به ورق سياه نيز معروف هستند. براي خريد آنلاين با بهترين قيمت‌هاي روز به وب‌سايت سراج توس مراجعه كنيد. پشتيبانان ما در سراج ‌توس در هر زمان از شبانه‌ روز، آماده پاسخگويي هستند. 

ويژگي‌هاي ورق گرم

انواع محصولات فولادي از جمله ورق‌هاي گرم، خواص شيميايي و مكانيكي مخصوص به خود را دارند و از استانداردهاي خاصي تبعيت مي‌كنند. خواص مكانيكي ورق سياه در هنگام پروسه توليد بهينه مي‌گردد. در دماي بالاتر از ۹۳۰ درجه ي سانتيگراد كه عمل تبلور مجدد انجام مي‌گيرد، به دليل فشرده شدن فولاد تحت نورد، كريستال‌هاي در حال شكل‌گيري فولاد ابتدا خرد و سپس در هم قفل شده و گاهاً محتوي عناصر ناخالصي مي‌باشد كه به سطح مي‌رسند. طي اين فرآيند، مقاومت فولاد در برابر ضربه افزايش يافته، شكل‌پذيري آن نيز بهبود پيدا مي‌كند. مي‌توان گفت كه از ديگر تاثيراتي كه فرآيند توليد ورق سياه در فولاد ايجاد مي‌كند، قابليت جوشكاري خوب و مقاومت به خستگي در برابر بارهاي متغيير مي‌باشد.

كاربرد ورق گرم

قابل ذكر است كه  ورق سياه يا نورد گرم، كاربرد وسيعي در توليدات صنعتي متفاوت دارد. مهم‌ترين كاربرد ورق‌هاي گرم در صنعت، مربوط به تامين مواد اوليه در بخش عظيمي از پروفيل‌ها است. از طرفي، اين صفحات در توليد ماشين‌ها و سازه‌هاي بزرگ و همچنين در ساخت مخزن‌هاي ويژه كاربرد دارند و به همين علت، قيمت ورق سياه، كه به آن ورق گرم هم مي‌گويند، از علل موثر بر نرخ توليدات صنعتي است. كاربرد عمده‌ي ورق‌هاي گرم فولادي در سازه‌هاي ساختماني، صنعتي(پروفيل)، لوله‌هاي انتقال نفت و گاز، نورد دوباره و پوشش‌دهي است و ورق‌هاي سرد نيز در صنعت خودرو و لوازم خانگي كاربرد دارند. هدف مهندسي نورد فلزات، تغيير شمش يا ورق، به شكل مورد نظر است. محصول نهايي نورد، ورق يا ميلگرد است و پس از اتمام تغيير شكل، محصول نهايي به وسيله‌ي دستگاه‌هاي برشي خط مانند قيچي و اره، به طول مورد نظر برش داده شده و پس ازعمليات تكميلي و كنترل، بسته‌بندي شده و به انبار محصول، حمل مي‌شود. در توليد ورق از دو نوع فناوري مختلف استفاده مي‌شود كه نام‌هاي نورد سرد و نورد گرم به آنها اطلاق مي‌شود.

ورق گرم

انواع ورق گرم

ورق سياه

ورق‌هاي فولادي سياه (نورد گرم) با نام انگليسي Hot Rolled Sheet شناخته مي‌شوند. نورد گرم، يكي از روش‌هاي توليد ورق‌هاي فلزي با ضخامت كم مي‌باشد و به ورق توليدي با اين روش در نهايت ورق نورد گرم يا اصطلاحا ورق سياه گفته مي‌شود.

علت استفاده از اصطلاح ورق سياه براي محصول توليدي با اين روش اين است كه به دليل ذوب اجزاي تشكيل دهنده‌ي ورق، در دماي بالا رنگ محصول مات مي‌گردد. به همين دليل از اصطلاح ورق سياه براي نامگذاري استفاده گرديده است. با ما  در وب سايت سراج توس همراه باشيد. 

انواع ورق سياه

ورق سياه در دو نوع ورق معمولي    ST52و ورق صنعتي  ST37 در بازار به فروش مي‌رسد، از ورق ST37  بيشتر در مصارف ساختماني و ساخت سوله‌ها استفاده مي‌شود اما از ورق‌هاي ST52 در مصارفي مانند سدسازي، پتروشيمي و ساخت مخزن‌ها استفاده مي‌شود. ضخامت نمونه‌هاي موجود دربازار در حدود ۶۰ ميلي‌متر است؛ اين ورق‌ها قابل برش به قطعات كوچكتري هستند. به طور مثال، ورقي با ضخامت ۴ ميلي‌متر، ۱۰۰ سانتي‌متر عرض و ۱۲۵ سانتي‌متر طول دارد. براي آگاهي از كاربردهاي ورق سياه با ما همراه باشيد.

ورق اسيدشويي

بعد از انجام عمليات نورد گرم روي فولاد، سطح فولاد در معرض اكسيژن هوا قرارگرفته و تشكيل اكسيد آهن مي‌دهد. روش‌هاي زيادي براي حذف اكسيدهاي آهن استفاده شده است. روش ترجيحي در فولاد، اسيدشويي فولاد است. در اين روش، ورقه‌هاي فولاد با اسيد، شستشو داده مي‌شوند. به فرايند اسيدشويي در انگليسي ” Pickling ” گفته مي‌شود.

اسيدشويي در اصل، برطرف‌كردن اكسيد، با غوطه‌وركردن ورقه‌هاي فولادي در اسيد مي‌باشد. بعد از اسيدشويي، صفحات فولادي براي پاك‌سازي باقي‌مانده‌ي ناخالصي‌هاي روي ورق اسيدشويي، با آب خالص شستشو داده مي‌شوند. براي اسيدشويي از محلول pickle liquor، استفاده مي‌شود كه معمولاً حاوي اسيد است و براي حذف ناخالصي‌هاي سطحي مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

ورق گرم

نحوه تشخيص ورق گرم از سرد

فرايند ساخت ورق گرم با ورق سرد متفاوت است. ورق گرم يك فرآيند وابسته به استخراج و ذوب فلزات است كه عمدتا با عنوان ورق يا صفحات فولادي توليد مي‌شود و بين مجموعه‌اي از رول‌ها قرارمي‌گيرد.

ورقه‌ها به‌سادگي تغيير شكل داده و يا به‌صورت صفحات فولادي برش داده مي‌شوند. درجه‌ي حرارت ورقه‌ها بيش از ۱۰۰۰ درجه‌ي فارنهايت مي‌باشد.

نورد سرد يكي از فرآيندهاي فلزي است كه در دماي نزديك به دماي معمولي اتاق قراردارد و آن‌را با عبور غلتك تغيير مي‌دهند. ورق سرد، اغلب براي كاهش ضخامت ورق يا صفحات فولادي استفاده مي‌شود و مقاومت و سختي عملكرد فلز را افزايش مي‌دهد.

به‌طوركلي، قيمت ورق سرد مي‌تواند دو برابر قيمت ورق گرم باشد، زيرا فرآيند كار با ورق سرد پيچيده‌تر از ورق گرم است.

 كاربرد ورق گرم و سرد

ورق گرم، هميشه براي توليد محصولات بزرگ‌تر استفاده مي‌شود، زيرا محصولات بزرگ، بايد شكل‌هاي متمايزتري داشته‌باشند. ورق گرم رول شده، به‌عنوان ماده‌ي اوليه‌ي توليد ورق سرد رول‌ شده و ورق روكشي به‌كار مي‌رود.

محصولات كوچك‌تر بايد با دوام‌تر و انعطاف‌پذيرتر باشند. براي همين، هميشه توسط فولاد سرد ساخته مي‌شوند. ورق سرد محصولي است كه از فولاد تهيه مي‌شود. اين ماده از فولاد داغ ساخته مي‌شود و بدون حرارت‌دهي، در دستگاه تراش از ضخامت آن كم مي‌شود.

از جمله كاربردهاي ورق سرد، مي‌توان ازين موارد نام برد: قطعات خودرو، حمام، ساخت و ساز، لوازم خانگي، كالاهاي برقي، مبلمان و غيره.

مزايا و معايب ورق گرم در مقايسه با ورق سرد

ورق سرد ابعاد دقيق‌تري نسبت به ورق گرم دارد كه توسط فرآيند ورق گرم ايجاد مي‌شود. ورق سرد در حال حاضر از طريق فرايند سرد كردن به‌وجود مي‌آيد كه در رسيدن به ابعاد نهايي آن كمك مي‌كند.

با اين حال، اشكال ورق سرد محدود است و به شكل‌هاي مدور، مربع، مسطح تغييرشكل مي‌يابد. اگر ابعاد با عرض كم و سطح مقطع يكنواخت باشند، اشكال ديگر نيز مي‌توانند در زمره‌ي ورق سرد به‌شمار آيند.

در طول فرايند سردكردن، ورق گرم دوباره به شكل‌هاي مختلف در مي‌آيد، و به ايجاد محصول نهايي غيرقابل انعطاف، منجر مي‌شود. ورق گرم در مقايسه با ورق سرد، قابل انعطاف است و مي‌توان آن را به اشكال مختلف درآورد.

وب‌سايت سراج توس مناسب‌ترين قيمت ورق گرم را به‌صورت لحظه‌اي به شما ارائه مي‌دهد.

نقش انكارناپذير فولاد درسازه‌هاي غول‌آسا، همراه با سراج توس

۲ بازديد

شركت بازرگاني توليدي سراج توس، در آبان سال 75 با مشاركت مديران با سابقه ي صنعت فولاد و با هدف ايجاد تحولي نوين در صنعت فولاد، تاسيس شد. اين شركت در ابتدا به توليد قطعات منفصل خودروهاي سبك و سنگين مورد نياز بازار پرداخت و سپس حوزه ي فعاليت خود را در عرصه ي صادرات، واردات و تأمين ورق هاي فولادي، گسترش داد. درحال حاضر شركت سراج توس يكي از معتبرترين تأمين كنندگان انواع ورق هاي فولادي، مقاطع فلزي و نماينده ي رسمي فروش شركت فولاد آلياژي ايران است. با سراج توس همراه باشيد تا با دنياي فولاد و محصولات فولادي بيشتر آشنا شويد.

فولاد آلياژي

زندگي مدرن و هجوم انسان ها به شهرها، پس از انقلاب صنعتي، باعث ايجاد تحولاتي در سبك زندگي بشر شد. فولاد، يكي از آلياژهايي است كه به طور گسترده از گذشته تا حال، در صنايع مختلف كابرد داشته و دارد. نقطه عطف توليد فولاد به سال 1856 برمي گردد، زماني كه هنري بسمر مهندس بريتانيايي، با هدف كاهش هزينه توليد فولاد پا به اين عرصه گذاشت و با استفاده از اكسيژن به منظوركاهش كربن موجود در آهن، توانست صنعت فولاد را متحول كند. انقلاب صنعتي دوم يا انقلاب فناوري، با توليد فولاد بسمر آغاز و اوج آن در تجهيز كارخانجات به برق و توليد انبوه بود. در ادامه، با فولاد آلياژي و نقش موثر آن در زندگي امروز انسان، بيشتر آشنا خواهيدشد.

 

تفاوت انوع مختلف فولاد، به درصد كربن، عمليات حرارتي انجام شده برروي آن و فلزهاي آلياژ دهنده ي موجود در آن بستگي دارد. فولاد، آلياژي از چند عنصر است. درصد و نوع عناصري كه با آهن تركيب مي شوند و فولاد را تشكيل مي د هند بسيار متنوع و متفاوت است. علاوه برآهن و كربن، عناصري مانند؛ سيليسيوم، منيزيم، گوگرد، فسفر، سرب و ... در تركيب فولاد به كار مي روند. معمولا اصطلاح فولاد آلياژي براي فولادهاي پرآلياژ كه در تركيب آنها عنصر كربن زيادتري به كار رفته، استفاده مي شود. فولاد آلياژي خود به دو دسته ي كم آلياژ و پرآلياژ تقسيم مي شود.

همان طور كه ذكر شد، نسبت تركيب عناصر مختلف، بسته به نوع فولاد متغير است و با توجه به عناصر مختلفي كه با آهن و به منظور توليد فولاد تركيب مي شوند، خاصيت فولاد به دست آمده و كاربرد آن نيز تغيير مي كند. براي مثال، فولادي كه در تركيب آن كرم و نيكل بالا استفاده شود، خاصيت ضدزنگ بالا دارد و به آن اصطلاحا فولاد زنگ نزن مي گويند. به فولادي كه در تركيب آن به نسبت، سرب و گوگرد بالاتري به كار رفته باشد، فولاد خوش تراش گفته مي شود .

كاربرد فولاد آلياژي

فولاد، كاربردهاي متعددي در صنعت دارد. از فولاد آلياژي به منظور ساخت انواع قطعات صنعتي در مقاطع ورق، تيرآهن، ميلگرد، شش گوش، چهارگوش، تسمه و... استفاده مي شود. استفاده در ساخت ابزار صنعتي، صنايع نفت و گاز، فنرسازي، پيچ و مهره سازي، ابزار و تجهيزات پزشكي، لوازم خانگي و بسياري موارد ديگر، ازجمله ديگر موارد كاربرد فولاد است.

تصوير

فولاد، پرمصرف ترين فلز صنعتي است و مصارف آن پيوسته افزايش مي يابد. امروزه توليد فولاد جهان، نزديك به هزار و سيصد ميليون تن در سال است.

شركت سراج توس، نماينده ي رسمي فروش شركت فولاد آلياژي ايران است. با مراجعه به وب سايت سراج توس از جدول مشخصات انواع فولاد آلياژي عرضه شده توسط اين شركت، اطلاع پيدا كرده و با اطمينان از بهترين قيمت و كيفيت، از ما خريد كنيد.

ورق قلع اندود

از تاريخچه تين پليت، اطلاعات دقيقي دردست نيست. احتمالا اولين بار تين پليت، در شهري از كشور چك ساخته و پس از آن به آلمان رفته و در نقاطي از آلمان توليد شده است. در سال 1667 ميلادي، مهندس Andrew Yarranfon انگليسي، در بازديدي كه از شهر درسدن آلمان داشت با ساخت آن آشناشد و آن را گسترش داد. در ادامه ي مطلب با ورق قلع اندود بيشتر آشنا خواهيدشد.

قلع اندود كردن به فرآيندي گفته مي شود كه طي آن، بر روي فولاد يا آهن، لايه ي نازكي از قلع پوشانده مي شود. ورق قلع اندود يا تين پليت، اغلب براي جلوگيري از زنگ زدگي استفاده مي شود. قلع، فلزي نقره اي سفيد و بسيار سبك بوده كه به راحتي ذوب مي شود. از ورق قلع اندود بيشتر در تهيه ي قوطي هاي چاي، كنسرو، مواد غذايي و روغن هاي نباتي استفاده مي شود. جهت مصون سازي موادغذايي، يك لايه قلع، روي ورق سرد، پوشانده مي شود. ورق فولادي پايه، كه براي توليد ورق هاي تين پليت يا قلع اندود، مورد استفاده قرار مي گيرد، از نوع فولاد كم كربن است كه داراي آلياژ مخصوصي است و به روش ريخته گيري پيوسته توليد مي شود.

ويژگي ورق قلع اندود

ورق هاي تين پليت ويژگي هاي زيادي دارند و همين خصوصيات سبب شده است كه از اين نوع ورق ها در مصارف مختلف استفاده شود. اين ويژگي ها عبارتند از؛ استحكام، قابليت شكل پذيري، خاصيت غيرخورندگي، جوش پذيري، خاصيت ضدزنگ زدگي، مقاومت بالا، انعطاف پذيري، ضخامت يكنواخت، عدم فرسايش زود هنگام و درخشندگي. قابل ذكر است كه اين ورق ها، داراي ويژگي لحيم كاري آسان مي باشند. در صنعت بسته بندي از ورق قلع اندود، براي توليد انواع قوطي، بطري براي نگهداري طولاني مدت موادغذايي استريليزه، تجهيزات پخت، قطعات راديو و ساير تجهيزات الكترونيكي، استفاده مي شود.

تصوير

كاربردهاي ورق قلع اندود

به دليل خواص فوق الذكر ورق قلع اندود، از آنها براي انواع بسته بندي هاي فلزي استفاده مي شود و مي توان گفت كه ورق تين پليت، نقش غيرقابل انكاري در صنعت بسته بندي محصولات مختلف دارد. در صنعت خودروسازي از ورق قلع اندود در فيلترهاي روغن، واشرهاي درزبند سرسيلندر و قطعات الكتريكي ماشين آلات و غيره، استفاده مي شود. در صنعت ساختمان سازي از ورق قلع اندود، در مواردي همچون؛ فاصله نگهدارها براي شيشه دوجداره، نرده ها، سقف كاذب، بازتابنده هاي نور، پره هاي رادياتور، شيرهاي تقويت شده، همچنين در پوشش بام، پوشش نماي صنعتي و تجاري، لوازم جانبي ساختمان و ... استفاده مي كنند. در لوازم خانگي و لوازم منزل، از ورق هاي قلع اندود استفاده فراواني مي شود كه از جمله آنها، مي توان به قالب هاي كيك، قطعات سازنده ي كپسول گاز، كنسرو سازي، اسپري ها، ساخت بطري هاي مواد نوشيدني، سربطري و بسته بندي موادغذايي اشاره كرد. از بيشترين موارد استفاده از ورق هاي قلع اندود در تجهيزات الكتريكي، مي توان از توليد انواع كاور باتري و روكش برخي از قطعات الكتريكي نام برد. همچنين براي ساخت فيلم هاي عكاسي و روكش محافظتي براي كابل هاي فيبرنوري نيز، از ورق قلع اندود استفاده مي شود.

با مراجعه به وب سايت سراج توس از جدول مشخصات انواع ورق قلع اندود عرضه شده توسط شركت سراج توس، اطلاع پيدا كرده و با اطمينان از بهترين قيمت و كيفيت، از ما خريد كنيد.

قيمت فولاد آلياژي

۳ بازديد

قيمت فولاد آلياژي و انواع محصولاتي كه قيمت آنها وابسته به نرخ ارز است، در حال نوسان بوده و ثابت نيست. در وب‌سايت سراج توس شما مي‌توانيد در لحظه، از قيمت انواع آهن و فولاد اطلاع پيدا كنيد. براي دريافت اطلاعات بيشتر درمورد انواع مشتقات آهن و فولاد و نحوه‌ي ارسال آنها، مي‌توانيد با پشتيبانان ما در شركت سراج توس تماس بگيريد.

 

فولاد آلياژي چيست

فولاد آلياژي كه در انگليسي به آن ” Alloy steel” مي‌گويند، فولادي است كه از تركيب با عنصرهاي گوناگون به‌صورت آلياژ درآمده است. براي بهبود ويژگي‌هاي مكانيكي فولاد، مي‌توان از ۱ تا ۵۰ درصد از وزن آن را آلياژ كرد.

فولاد در واقع نوعي آلياژ است. اما تمام گونه‌هاي فولاد را آلياژ نمي‌خوانند. ساده‌ترين نوع فولاد كه تقريباً مي‌توان گفت آهن است (نزديك به ۹۹٪) خود با عنصر كربن آلياژ شده‌است. منظور از آلياژ فولاد، تركيبي از فولاد، كربن و ديگر عنصرها است. عنصرهايي كه بيشتر براي اين هدف كاربرد دارند، عبارتند از: منگنز (پركاربردترين)، نيكل، كروم، موليبدن، واناديم، سيليسيم و بور. و عنصرهاي كم كاربردتر عبارتند از: آلومينيم، كبالت، مس، سريم، نيوبيم، تيتانيم، تنگستن، قلع، روي، سرب و زيركونيم.

سعي ما بر اين است كه در اين مطلب، شما را با فولاد آلياژي و تمام آنچه در مورد اين محصول بايد بدانيد، آشنا كنيم. با ما در وب‌سايت سراج توس همراه باشيد. 

 

قيمت فولاد-فولاد آلياژي

انواع فولاد آلياژي

همان‌طور كه گفتيم، فولاد، آلياژي است كه از تركيب آهن و كربن تشكيل شده است. اما تمام گونه‌هاي فولاد، فولاد آلياژي نيستند. ساده‌ترين نوع فولاد، فولادي است كه از تركيب آهن و كربن تشكيل شده است ولي نسبت تركيب اين دو عنصر بسته به نوع فولاد متغير است.

آلياژهاي فولاد به دو دسته تقسيم مي‌شوند: فولاد كم‌آلياژ و فولاد پرآلياژ. در مورد تفاوت اين دو نوع از فولاد آلياژي اختلاف نظر وجود دارد. برخي اين تفاوت را ۴ درصد و گروهي ديگر ۸ درصد دانسته‌اند. بطور كلي بايد گفت زماني كه صحبت از فولاد آلياژي مي‌كنيم، منظور ما فولاد كم‌آلياژ است.

از تركيب عنصرهاي ذكر شده با فولاد و آلياژسازي، برخي ويژگي‌هاي فولاد كربن مانند مقاومت، سختي، چقرمگي، سايش، سخت شدگي و سختي در دماي بالا، به‌گونهٔ درخور توجهي بهبود مي‌يابد. براي دستيابي به بعضي از اين ويژگي‌ها بايد عمليات حرارتي روي فلز انجام شود.

براي خريد آنلاين و در لحظه فولاد آلياژي به سايت سراج توس مراجعه كنيد.

كاربرد فولاد آلياژي

فولاد، كاربردهاي متعددي در علم و صنعت دارد. از فولاد به‌منظور ساختن انواع قطعات آهني و انواع ورق‌هاي فولادي، تيرآهن، ميلگرد و … استفاده مي‌شود. فولاد نرم نوع متوسط ۰.۲ الي ۰.۶ درصد كربن دارد و فولاد سخت ۰.۶ الي ۱.۵ درصد كربن دارد و از آنها براي ساخت ابزار آلات فولادي، فنر و كارد و چنگال، استفاده مي‌شود.

فولادهاي مقاوم حرارتي در محيط‌هايي با دماي بالا و خورنده، تحت شرايط تنش استاتيكي و ديناميكي به‌كار مي‌روند. فولاد در ساخت دريچه‌هاي موتور هواپيما، حامل‌هاي كوره، واحدهاي كراكينگ نفت و توربين‌هاي گازي به‌كار مي‌رود.

ويژگي‌هاي يادشده در بالا در كاربردهاي ويژه‌اي چون پرّه‌هاي توربين، موتور جت، فضاپيماها و رآكتورهاي هسته‌اي بسيار مورد نياز است. به‌دليل ويژگي‌هاي فرومغناطيس آهن، بعضي آلياژهاي فولاد و پاسخي كه اين آلياژها در محيط مغناطيسي مي‌دهند، اهميت ويژه‌اي پيدا مي‌كند. در موتورهاي الكتريكي و ترانسفورماتورها نيز چنين است.

فرآيند توليد فولاد آلياژي

همانطور كه گفته شد فولادهاي آلياژي غالبا با فلزهاي ديگر همراه‌اند. خواص فولاد به درصد كربن موجود در آن، عمليات حرارتي انجام‌شده برروي آن و فلزهاي آلياژ دهنده‌ي موجود در آن بستگي دارد.

فولاد، پر مصرف‌ترين فلز صنعتي است و مصارفش پيوسته افزايش مي‌يابد. امروزه، توليد فولاد جهان نزديك به هزار و سيصد ميليون تن در سال است. گفته مي‌شود فولاد سازي از هندوستان به ايران آمده است، زيرا در دوران باستان، فولاد هندي معروف بوده است.

فولاد چند جوشي است. براي ساختن فولاد، كربن آهن خام سفيد را مي‌سوزانند، تا از۵.۳ تا ۶ درصد به ۱.۵ تا ۲ درصد وزنش كاهش يابد، عنصر‌هاي ديگر را در آن اندازه مي‌كنند تا فولاد خواسته شده ساخته شود. فولاد، كربور آهن است كه با عنصرهاي ديگر هم‌جوش شده باشد. با سوزاندن كربن آهن خام سفيد و همجوش كردن آن با كمي كربن و اندازه‌كردن عنصر‌هاي ديگر در آن، به دو روش خميري‌كردن و آب‌كردن فولاد را مي‌سازند.

روش‌خميري: در آغاز صنعت فولاد سازي، فولاد را به اين روش مي‌ساختند كه اين روش، ديگر به‌كار نمي‌رود. در اين روش آهن خام را در تشت كوره‌ي شعله‌اي مي‌گذاشتند و روي آن شعله مي‌دميدند تا آب شود. آهن خام آب‌شده را به‌هم مي‌زدند تا كربن آن بسوزد. به تدريج كه كربن آهن خام مي‌سوخت، درجه‌ي آب‌شدنش بالا مي‌رفت و خميري مي‌شد. خمير فولاد را تكه‌‌تكه با گازانبر از كوره بيرون مي‌آوردند و آنها را با پتك درهم مي‌كوبيدند كه سرباره‌شان بريزد و يكپارچه شوند. فولاد يكپارچه شده را نورد مي‌زدند تا به‌شكل شمش درآيد. چند شمش را دسته كرده و در كوره، گرما مي‌دادند تا سرخ‌شود و با يك پتك‌سنگين آنها را درهم مي‌كوبيدند تا يك تكه گردند و به‌آن شكل مي‌دادند. سر باره‌اي كه در كوره مي‌ماند و آنچه هنگام كوبيدن خمير فولاد از آن مي‌ريخت چون آهن داشت، از نو همراه موادخام به كوره‌ي آهن گدازي مي‌ريختند.

روش آب‌كردن: امروزه، همهٔ‌ي فولاد جهان به روش آب‌كردن، ساخته مي‌شود. آهن‌خام آبكي كه از كوره‌ي آهن به بيرون روان مي‌گردد، نخست به تغارهاي فولادي مي‌ريزد، از آنجا آن را در تانك مخلوط كن گهواره‌اي مي‌ريزند. براي آن‌ كه گرماي آهن‌خام به بدنه‌ي تغار و تانك فولادي نرسد، درون آنها را با آجر نسوز آستر مي‌كنند.

تفاوت فولاد آلياژي و غيرآلياژي

فولادهاي آلياژي

انواع فولاد آلياژي به‌طور كل در دو دسته فولاد كم‌آلياژ و فولاد پرآلياژ قرار دارند. فولاد كم‌آلياژ به‌آن نوع از فولاد آلياژي اطلاق مي‌‌شود كه كم‌تر از ۸ درصد عناصر آلياژي در محتواي خود داشته باشند. فولاد پر آلياژ برخلاف دسته قبلي بيشتر از ۸ درصد عناصر آلياژي در آنها وجود دارد. فولاد ضدزنگ در دسته‌ي فولاد پرآلياژ قرار مي‌گيرد. تعداد فولادهاي آلياژي كم نيستند. از جمله فولادهاي آلياژي مي‌توان از موارد زير نام برد: فولاد آلياژي كروم‌دار، فولاد آلياژي واناديوم‌دار، فولاد آلياژي تنگستن‌دار، فولاد آلياژي منگنزدار، فولاد آلياژي كبالت‌دار، فولاد آلياژي نيكل‌دار، فولاد آلياژي موليبيدن‌دار. 

فولادهاي غير آلياژي

اگر هنگام ذوب، هيچ عنصري به فولاد اضافه نشود، به آن فولاد غير آلياژي گفته مي‌شود. ساخت فولاد غيرآلياژي با قرار دادن سنگ‌معدن در كوره، و ذوب آن انجام مي‌شود. روند ذوب هرگونه ناخالصي موجود در سنگ‌آهن را از بين مي‌برد. پس از انجام اولين فرآيند ذوب، فولاد هنوز مقدار كربن زيادي براي تبديل شدن به فولاد غيرآلياژي را دارد. روند ذوب بارها و بارها انجام مي‌شود تا زماني كه ميزان كربن موجود در سنگ معدن به زير ۱.۵ درصد از محتواي كل فولاد كاهش يابد.

 عناصر تشكيل دهنده‌ي فولاد آلياژي

نامگذاري فولادهاي آلياژي، تنها براساس تركيب شيميايي آنها مي‌باشد. در ذيل به معرفي چند عنصر پركاربرد در فولاد آلياژي مي‌پردازيم.

كربن (C)

كربن، مهم‌ترين و موثرترين عنصر آلياژي در فولادها مي‌باشد و بالاترين تاثير را در ساختار فولاد دارد. هر فولاد آلياژشده علاوه بر كربن، عناصر آلياژي ديگري نظير سيليسيم، منگنز، فسفر و گوگرد را به‌همراه دارد. به‌طوري كه اين عناصر به شكلي ناخواسته به‌هنگام فرآيند توليد در فولاد باقي خواهند ماند. كربن، يك آستنيت‎زاي قوي است كه استحكام مكانيكي را افزايش مي‌دهد. اين عنصر، مقاومت به خوردگي مرزدانه‎اي را به‌علت تشكيل كاربيد، كاهش مي‎‌دهد. در فولادهاي زنگ‌نزن، فريتي مقاومت به خوردگي و چقرمگي را به‌شدت كاهش مي‎‌دهد. در فولادهاي زنگ نزن، مارتنزيتي استحكام و سختي را افزايش اما چقرمگي را كاهش مي‎‌دهد.

كروم  (cr)

 نقش كروم، بيشتر در دماهاي بالاي ۵۰۰ درجه سلسيوس مشخص مي‌شود. اين عنصر، باعث شكل‌گرفتن يك لايه اكسيد غني از كروم مقاوم، برروي سطح مي‌شود كه از رسيدن بيشتر اكسيژن به لايه‌هاي زيرين و درنتيجه زنگ‌زدگي جلوگيري مي‌كند.

نيكل  (Ni)

عنصر نيكل باعث تغيير ساختار كريستالي از BCC (فريتي) به FCC (آستنيتي) مي‎‌شود و پايدار كننده‎ي آستنيت است. اين عنصر مي‎‌تواند مقاومت به خوردگي را خصوصاً در محيط‎هاي كاهنده، افزايش دهد. نيكل در گريدهاي مارتنزيتي و فريتي باعث بهبود چقرمگي مي‎‌شود. در گريدهاي مارتنزيتي با مقادير كم‌كربن، اضافه‌كردن نيكل باعث بهبود قابليت جوش‎پذيري مي‌شود. بنابراين نيكل باعث افزايش چقرمگي، استحكام دمابالا و افزايش مقاومت در مقابل كربوريزه‌شدن و نيتريده‌شدن مي‌شود.

منگنز (Mn)

اين عنصر در دماهاي پايين، تثبيت كننده‌ي‎ آستنيت ولي در دماهاي بالا تثبيت كننده‎ي فريت است. اين عنصر انعطاف‎پذيري گرم را افزايش مي‎‌دهد.

سيليسيم  (Si)

سيليس استحكام فولاد را افزايش مي‌دهد وسختي‌پذيري را زياد مي‌كند و همچنين مقاومت سايشي را افزايش مي‌دهد. در مقادير بالاي سيليس، سختي‌پذيري و استحكام فولاد افزايش مي‌يابد ولي اين افزايش، همراه با كاهش شكل‌پذيري و انرژي ضربه است.

گوگرد  (S)

نقطه‌ي تسليم و مقاومت در برابر كشش فولاد را تغيير نمي‌دهد. در فولادهاي خوش‌تراش وجود گوگرد، عامل مهمي است. درواقع، يكي از راه‌هاي افزايش قابليت ماشينكاري، اضافه‌كردن گوگرد به تركيب فولاد است. وقتي ابزار برش روي سطح قطعه كار مي كنند، به علت وجود سولفات منگنز، طول پليسه‌ها كوتاه‌تر مي‌شوند و در نتيجه صافي سطح بيشتر مي‌شود.

موليبدن  (Mo)

باعث افزايش استحكام تركيدگي ناشي از خزش مي‌شود. اين عنصر باعث افزايش مقاومت به خوردگي يكنواخت و موضعي را به‌طور قابل توجهي افزايش مي‎‌دهد. باعث پايداري ريزساختار فريتي شده و مقداري استحكام مكانيكي را افزايش مي‎‌دهد. در فولاد كروم، نيكل دار و فولاد منگنزدار سبب ريزدانه‌سازي مي‌شود و باعث بهبود قابليت جوشكاري مي‌شود.

تيتانيوم  (Ti)

درصد كمي تيتانيوم، در حدود ۰.۳ تا ۰.۷ درصد، مي‌تواند در فولادهاي آستنيتي باعث افزايش استحكام شود و همچنين براي ازبين‌بردن اثر مخرب كاربيد كروم مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

نيوبيم  (Nb)

در فولادهاي ضدزنگ، اثري مشابه تيتانيوم را داشته و به‌تنهايي و يا به‌همراه تيتانيوم، مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

آلومينيوم  (Al)

يكي از قوي‌ترين اكسيژن‌زداها و نيتروژن زداهاست و بر اساس نتايج به‌دست‌آمده، تأثير بسيار زيادي براي مقابله با كرنش‌هاي ناشي از پيري دارد. در تركيب با نيتروژن، تشكيل نيترور سخت مي‌دهد كه باعث افزايش مقاومت در برابر پوسته‌شدن مي‌شود. به همين دليل به‌عنوان عنصري آلياژي براي مقاومت حرارتي فولادها به‌كار مي‌رود.

سراج توس و تازه‌هاي صنعت فولاد

۳ بازديد

شركت بازرگاني توليدي سراج توس، يكي از معتبرترين تأمين‌كنندگان انواع ورق‌هاي فولادي، مقاطع فلزي و نماينده‌ي رسمي فروش شركت فولاد آلياژي ايران مي‌باشد.

به گزارش بازرگاني خبرگزاري مهر، شركت سراج توس، در زمينه صادرات، واردات و تأمين قطعات فولادي، فعاليت داشته و عضو انجمن توليدكنندگان فولاد و همچنين عضو اتاق بازرگاني ايران است. از ديگر افتخارات اين شركت عضويت در اتاق مشترك ايران و آلمان و عضويت در اتاق مشترك ايران و افغانستان است. در ادامه، شما را با برخي از فعاليت‌هاي شركت سراج توس آشنا مي‌كنيم.

ميلگرد

در كشور زلزله‌خيز ايران، بالا بردن استحكام ساختمان‌ها اهميت حياتي دارد. امروزه به مدد تكنولوژي، استحكام ساختمان‌ها نسبت به قبل افزايش پيدا كرده‌است. يكي از مصالحي كه در بالا بردن ايمني ساختمان‌ها نقش حائز اهميتي دارد ميلگرد است. قابل ذكر است كه شركت سراج توس يكي از معتبرترين تامين‌كنندگان ميلگرد و تيرآهن در كشور است.

ميلگرد به پروفيلي با سطح مقطع دايره‌اي و توپر گفته مي‌شود. با وجود اينكه بتن خاصيت كششي ضعيفي دارد اما قابليت متراكم‌سازي بالايي دارد، بنابراين ميلگرد براي جبران مقاومت كششي پايين آن، مورد استفاده قرار مي‌گيرد، چون نيروهاي كششي مي‌توانند باعث شكستن آن شوند. اين پروفيل صنعتي در انواع سايزها توليد شده و در اكثريت سازه‌هاي ساخت دست انسان از ميلگرد استفاده مي‌شود از جمله، ساختمان‌ها كه از كف تا ديواره‌هاي آن از ميلگرد استفاده شده است.

ميلگرد

ميلگرد به دو دسته‌ي كلي تقسيم مي‌شود. ميلگرد ساده و ميلگرد آجدار. كه البته ميلگرد كلاف نيز در اين دسته‌بندي قرار مي‌گيرد. از نظر ميزان مقاومت نيز ميلگردها به صورت زير تقسيم‌بندي مي‌شوند: ميلگرد اروپايي، ميلگرد فولاد كربن، روكش اپوكسي، ميلگرد گالوانيزه، ميلگرد فايبرگلاس، فولاد استنلس، ميلگرد تقويتي، ميلگرد ترانس. از مهم‌ترين انواع ميلگردهاي ترانس مي‌توان به دوپوليش، ترانس مفتول، ميلگرد ترانس شش پر و ميلگرد ترانس سنگ‌خورده اشاره كرد.

همان‌طور كه گفته‌شد ميلگردها براي افزايش كيفيت و استحكام بتن مورد استفاده قرار مي‌گيرند، حال مي‌خواهيم كاربرد برخي از انواع ميلگرد را به اختصار بيان كنيم.

ميلگرد خرك در واقع آرماتورهاي پايه‌داري هستند كه مهم‌ترين كاربرد آنها، نگه‌داشتن آرماتورهاي فوقاني در فونداسيون‌ها است. اين نوع ميلگردها مي‌توانند شبكه‌هاي افقي را به فاصله‌هاي تعيين شده، در قالب قرار دهند.

ميلگرد خاموت در سازه‌هاي ساختماني نقش مهمي ايفا مي‌كند و از مهم‌ترين آنها مي‌توان به محافظت از آرماتورهاي طولي اشاره كرد. با استفاده از ميلگرد خاموت مي‌توان مقاومت بتن را افزايش داد. از ميلگرد ركابي براي حفظ آرماتورهاي طولي يا عمودي در هنگام بتن‌ريزي ديوار، استفاده مي‌شود.

روش توليد ميلگرد

براي توليد ميلگرد، در نورد گرم ابتدا درجه حرارت كوره به ۱۱۰۰ رسانده مي‌شود. اين دما، دماي ذوب شمش‌ها جهت توليد ميلگرد است. شمش‌ها در دماي مطلوب به صورت مذاب درآمده و به مرحله‌ي رافينگ فرستاده مي‌شوند. در رافينگ توسط سه غلتك فشاري و كششي در سه مرحله از قطر نورد كاسته و پس از رسيدن به قطر مطلوب، به محل قرارگيري نوارها فرستاده مي‌شود تا آج‌زني براي ميلگردهاي آجدار انجام‌شود و سپس در نورد سرد شاهد كاهش قطر و ضخامت ميلگرد خواهيم بود.

با مراجعه به وب‌سايت سراج توس از جدول مشخصات انواع ميلگرد عرضه‌شده توسط اين شركت، اطلاع پيداكرده و با اطمينان از بهترين قيمت و كيفيت از ما خريد كنيد.

تيرآهن

تيرآهن از مهم‌ترين المان‌هاي استفاده شده در سازه‌هاي ساختماني و صنعتي است، از اصلي‌ترين كاربردهاي تيرآهن مي‌توان به تحمل تنش‌هاي حاصل از نيروهاي وارد بر آن اشاره كرد. تيرآهن داراي كاربردهاي زياد و متفاوتي است، اصلي‌ترين كاربرد اين پروفيل، استفاده از آن به‌عنوان اسكلت‌فلزي ساختمان‌ها است كه به‌عنوان ستون عمل مي‌كند.

از تيرآهن به‌طور گسترده در ستون‌ها، خرپاها، نعل دركارگاه‌ها، بيم‌ها در پوشش سقف و پل‌هاي لانه‌زنبوري استفاده مي‌شود. از ديگر كاربردهاي تيرآهن، استفاده از آن‌ها به عنوان تيرهاي اصلي يا شاه‌تير است. تيرآهن به‌عنوان شاه‌تير مي‌تواند به ستون‌ها متصل شود و تيرك‌هاي ميانه را نگه‌دارد.

تيرآهن براساس انواع مختلفي كه دارد نقش و وظايف متفاوتي نيز داراست كه از انواع آن مي‌توان تيرآهن‌هاي IPE ،INP ، IPB و لانه‌زنبوري را نام برد.

تيرآهن لانه‌زنبوري به‌عنوان تيرآهن شبكه نيز شناخته مي‌شود. هدف از ساخت تيرآهن لانه‌زنبوري، اين است كه تير بتواند با كم‌ترين تغيير شكل، كمان‌خمشي بيشتري را تحمل كند. اين نوع تيرآهن داراي كاربرد عمده، به‌عنوان ستون در سازه‌ها و عناصر سقفي است.

فرآيند توليد تيرآهن نيز مانند اكثر پروفيل‌هاي ديگر، فرآيند نورد گرم است كه يك روش بسيار رايج براي شكل‌دهي محصولات فلزي به‌حساب مي‌آيد. همچنين بايد خاطر نشان كرد كه نحوه توليد تيرآهن‌ها تأثير بسزايي بر قيمت آنها دارد.

تيرآهن

استفاده از تيرآهن، داراي مزاياي بسيار زيادي است. يكي از اين مزايا، نبود خطا در كارگاه‌هاي ساخت تيرآهن است زيرا تيرآهن‌ها قطعاتي پيش‌ساخته در كارگاه‌هاي صنعتي هستند. همچنين به‌علت آماده بودن آنها سرعت كار در ساختمان‌هاي اسكلت‌فلزي بسيار بالاتر است و اجرا و نصب تيرآهن‌ها با سرعت بسيار بالايي انجام مي‌پذيرد. همچنين يكي ديگر از مزاياي استفاده از تيرآهن در ساختمان‌سازي و به‌طور كلي ساخت ساختمان‌هاي اسكلت فلزي، اين است كه پروفيل‌هاي آهني، نسبت به مقاطع سازه‌هاي بتني فضاي كمتري اشغال مي‌كنند و از اين نظر نيز داراي صرفه‌ي اقتصادي هستند.

تيرآهن، داراي نقش بسيار مهمي در سازه‌هاي گوناگون است. بنابراين تمامي توليد كننده‌ها بايد استانداردهاي آن را رعايت كنند. از مهم‌ترين كارخانه‌هاي توليدكننده تيرآهن، مي‌توان به ذوب آهن اصفهان اشاره‌كرد كه نياز بازار داخل و همچنين خارج از كشور را تأمين مي‌كند. گفتني است كه تيرآهن‌هاي كارخانه‌ي ذوب آهن اصفهان، داراي وزن استاندارد و قيمتي بالاتر از سايرين هستند. شركت سراج توس يكي از عرضه‌كنندگان تيرآهن‌هاي كارخانه‌ي ذوب آهن اصفهان و ديگر كارخانه‌هاي مطرح دراين صنعت است.

با مراجعه به وب‌سايت سراج توس از جدول مشخصات انواع تيرآهن عرضه‌شده توسط شركت سراج توس، اطلاع پيدا كرده و با اطمينان از بهترين قيمت و كيفيت، از ما خريد كنيد.

تيرآهن چيست؟

۱ بازديد
تيرآهن‌ها از دو بخش بال و جان تشكيل مي‌شوند كه بخش مياني تيرآهن كه بخش اصلي آن نيز به شمار مي‌رود جان، و لبه‌ها و كناره‌‌هاي آن بال ناميده مي‌شوند. درعين حال تيرآهن براساس انواع مختلفي كه دارد نقش‌ و وظايف متفاوتي نيز داراست كه از انواع آن مي‌توان تيرآهن‌هاي IPE ‌،INP ، IPB و لانه زنبوري را نام برد.

 

انواع تيرآهن:

تيرآهن IPE:

اين تيرآهن داراي استاندارد اروپا و ايران است، سطح مقطع آن به شكل I و داراي بال‌هاي نيمه پهن با ضخامت يكسان است كه به آن‌ها تيرآهن معمولي نيز گفته مي‌شود.

استفاده از پروفيل IPE در ايران بسيار رايج است همچنين از محبوبيت بسياري در ميان مصرف كنندگان برخوردار است، به همين دليل اكثريت سازه‌هاي ايراني بر اساس همين استانداردها طراحي و ساخته مي‌شوند.

تيرآهن IPE ويژگي‌ها و كابردهاي منحصر به فردي دارد كه از مهم‌ترين آن‌ها مي‎توان به استفاده از آن به صورت ستون يا خرپا، پوشش سقف، پل لانه زنبوري و …. اشاره نموند.

 

تيرآهن INP:

 تيرآهن مدل INP دارا بودن استاندارد چين و روسيه و سطح مقطع I  شكل، داراي بال كوتاه است، شروع افزايش ضخامت بال از سمت ابتدا به انتها است.

پروفيل INP با پروفيل IPE داراي شباهت‌هاي بسياري هستند پس بايد در خريد آن‌ها دقت لازم را به عمل آوريد اما تفاوت اين دو پروفيل در ضخامت بال است كه در پروفيل‌ INP هرچه از جان فاصله بگيريم ضخامت كاهش مي‌يابد به طوري كه اگر از سر تيرآهن به آن نگاه كنيد شيب ملايمي را در بال‌ها مشاهده خواهيد كرد.

هردو نوع اين پروفيل‌ها در كشور ايران توليد شده و علاوه بر آن به صورت وارداتي نيز در كشور موجود هستند.

تيرآهن IPB:

تيرآهن IPB در بازار به عنوان تيرآهن هاش نيز شناخته مي‌شود داراي دو نوع بال پهن سبك، بال پهن سنگين و سنگين مي‌باشد.

  • بال پهن سبك: HEB
  • بال پهن سنگين: HEA
  • سنگين: TPB

به طور معمول تيرآهن‌هاي بال پهن سنگين ضخامت بيشتري نسبت به تيرآهن هاي بال پهن سبك دارند. اين تيرآهن‌ها در سايزهاي مختلف از ۱۰ تا ۱۰۰۰ توليد شده و به بازار ارائه مي‌شود.

تيرآهن هاش در گريدهاي ST37 و ST44 و ST52  بوده و در صنعت پل سازي، برج سازي، سد سازي و صنايع مشابه كه نياز به مقاومت بالا دارند، كاربرد دارد.

تيرآهن لانه زنبوري:

تيرآهن لانه زنبوري به عنوان تيرآهن شبكه نيز شناخته مي‌شود، به اين دليل به اين تيرآهن لانه زنبوري گفته مي‌شود چون داراي حفره‌هاي توخالي مانند لانه زنبور است.

هدف از ساخت تيرآهن لانه زنبوري  براين اساس است كه تير بتواند با كمترين تغيير شكل، كمان خمشي بيشتري را تحمل كند. اين نوع تيرآهن داراي كاربرد عمده‌ به عنوان ستون در سازه‌ها و عناصر سقفي است. در تيرآهن‌هاي لانه زنبوري علاوه بر تنش هاي خمشي اصلي در محل حلقه‌ها نيز ما شاهد تنش‌هاي خمشي ثانويه حاصل از برش در مقطع ايجاد هستيم اين تنش‌ها باعث كاهش كارايي تيرآهن مي‌شوند و براي رفع اين مشكل بايد حلقه‌هاي كناري را با ورق پر كرد خصوصاً هنگامي كه از اين نوع تيرها به صورت يكسره استفاده مي‌شود. به اين ترتيب داخل تير فلزي در نقاطي كه تنش هاي ثانويه قابل ملاحظه‌اند از بتن پر مي‌شود و اين كار باعث افزايش سختي و مقاومت تير مي‌شود.

فرايند توليد تيرآهن :

فرآيند توليد تيرآهن نيز مانند اكثريت پروفيل‌هاي ديگر فرآيند نورد گرم است كه يك روش بسيار رايج براي شكل‌دهي محصولات فلزي به حساب مي‌آيد، همچنين بايد بدانيد كه نحوه توليد تيرآهن‌ها تاثير بسزايي بر قيمت آن‌ها دارد.

در روش نورد گرم از بلوم يا شمشه‌هاي فلزي به عنوان ماده اوليه استفاده مي‌شود. شمشه يا بلوم (Bloom) يك فراورده مياني در صنعت فلزات به حساب مي‌آيد. بلوم فولادي در ساخت مقاطع فلزي از جمله تيرآهن، ريل، ناوداني و نبشي به عنوان ماده اوليه استفاده مي‌شود. در فرآيند توليد تيرآهن به دليل تنش‌هاي داخلي و به دليل اختلاف دما كه در بخش ناشي از تغييرات در انتقال دما در هنگام نورد گرم، سبب مي‌شود تا خميدگي تيرآهن در زمان كشش به وجود آيد . با توجه به نياز ساختمان‌ها امروزه مهندسان فرآيندي را در نظر گرفته‌اند كه در طي آن محصولات با عرض‌هاي مختلف توليد شود. در اين مرحله ارتفاع مختلف جان و عرض باله توسط قرار گرفتن در فرآيند نورد، محصولاتي با عرض و بال‌هاي مختلف و دلخواه را به دست مي‌آورد.

انواع برش تيرآهن:

 تيرآهن در برندها و سايزهاي مختلفي توليد مي‌شود كه مشخص كننده قيمت اين پروفيل هستند. سايز تيرآهن بسته به نياز مصرفي، متغيير است. به طور مثال ارتفاع، ضخامت جان و وزن شاخه ۱ متري با ۱۲ متري متفاوت است. با اين حال تيرآهن ، در سايزهاي ۳۰ ، ۲۷ ، ۲۴ ، ۲۲ ، ۲۰ ، ۱۸ ، ۱۶ ، ۱۴ ، ۱۲ ، ۱۰ توليد مي‌شود.

مزاياي استفاده از تيرآهن:

استفاده از تيرآهن داراي مزاياي بسيار زيادي است، يكي از اين مزاياي نبود خطا در كارگاه‌هاي ساخت تيرآهن است زيرا تيرآهن‌ها قطعاتي پيش ساخته در كارگاه‌‌هاي صنعتي هستند. همچنين به علت آماده بودن آن ها سرعت كار در ساختمان هاي اسكلت فلزي بسيار بالاتر است و اجرا و نصب تيرآهن ها با سرعت بسيار بالايي انجام مي‌پذيرد. همچنين يكي ديگر از مزاياي استفاده از تيرآهن در ساختمان‌سازي و به طور كلي ساخت ساختمان‌هاي اسكلت فلزي اين است كه پروفيل‌هاي آهني نسبت به مقاطع سازه‌هاي بتني فضاي كمتري اشغال مي‌كنند و از اين نظر نيز داراي صرفه اقتصادي هستند.

معايب استفاده از تيرآهن:

پس از پرداختن به مزاياي استفاده از تيرآهن وارد بحث ضعف‌ها و معايب اين پروفيل صنعتي مي‌شويم و به تمامي ابعاد آن اشاره مي‌كنيم. از اصلي‌ترين معايب استفاده از تيرآهن مي‌توان به عدم مقاومت بالاي آن در برابر خوردگي اشاره كرد، به طور كلي هنگامي كه فلزات در معرض محرك و شرايط جوي قرار مي‌گيرند از خود واكنش نشان مي‌دهند، تيرآهن نيز از خانواده فلزات است و اين ويژگي منفي را داراست.

اگر بخواهيم ديگر معايب تيرآهن را مدنظر قرار دهيم مي‌توانيم به تمايل به كمانش آن بپردازيم كه به دليل ماهيت فلزي‌اي كه دارد ايجاد مي‌شود كه باعث عدم كنترل كافي بر اتصالات قطعات به يكديگر است. در دنيا به طور معمول در اغلب موارد قطعات فلزي از طريق پيچ و پرچ به يكديگر متصل مي‌شوند در برخي موارد نيز براي اتصال از جوش نيز استفاده مي‌شود كه ممكن در صورت عدم مهارت كافي جوشكاران يا نظارت كامل مهندسين ساختمان‌ها با مشكلات مواجه شوند.

كاربرد استفاده از تيرآهن:

تيرآهن داراي كاربردهاي زياد و متفاوتي است، اصلي‌ترين كاربرد اين پروفيل استفاده آن به عنوان اسكلت فلزي ساختمان‌ها است كه به عنوان ستون عمل مي‌كند. مورد استفاده تيرآهن مي‌توان به استفاده در ستون ها، خرپاها، نعل دركارگاه‌ها ،بيم‌ها در پوشش سقف و پل‌هاي لانه زنبوري مي‌باشد. از ديگر كاربردهاي تيرآهن استفاده آن‌ها به عنوان تيرهاي اصلي يا شاه‌تير است، تيرآهن به عنوان شاه‌تير مي‌تواند ستون‌ها متصل شود و تيرك‌هاي ميانه را نگه‌دارد.

كارخانجات توليد تيرآهن:

تيرآهن داراي نقش بسيار مهمي در سازه‌ها است بنابراين تمامي توليد كننده‌ها بايد استانداردها را رعايت كنند. از مهم‌ترين كارخانه‌هاي توليد كننده تيرآهن مي‌توان به ذوب آهن اصفهان اشاره كرد كه نياز بازار داخل و همچنين خارج از كشور را نيز تامين مي‌كند، گفتني است كه تيرآهن‌هاي كارخانه ذوب آهن اصفهان داراي وزن استاندارد و قيمتي بالاتر از سايرين هستند.

از جمله كارخانه‌هاي ديگر توليد كننده اين محصول مي‌توان:

  • گروه ملي اهواز
  • فايكو ساري
  • ظفر بناب
  • آرين فولاد
  • ماهكار مشهد
  • فولاد يزد
  • فولاد سيرجان
  • فولاد قزوين

را نام برد.

 

 

 

 

ميلگرد چيست؟

۳ بازديد

ميلگرد پروفيلي با سطح مقطع دايره‌اي و توپر گفته مي‌شود با وجود اينكه بتن خاصيت كششي ضعيفي دارد اما قابليت متراكم سازي بالايي دارد بنابراين ميلگرد براي جبران مقاومت كششي پايين آن مورد استفاده قرار مي‌گيرد، چون نيروهاي كششي مي‌توانند باعث شكستن آن شوند .اين پروفيل صنعتي در انواع سايزها توليد شده و در اكثريت سازه‌هاي ساخت دست انسان از ميلگرد استفاده مي‌شود مانند ساختمان‌ها كه از كف تا ديواره‌هاي آن از ميلگرد استفاده شده است.

 

انواع ميلگردها از نظر مقاومت:

ميلگردها به طور كلي به دو دسته ميلگرد ساده و آجدار تقسيم مي‌شوند كه البته ميلگرد كلاف نيز در اين دسته بندي قرار مي‌گيرد.

ميلگرد ساده:

باتوجه به اسم ميلگردهاي ساده مي‌توان شكل و ظاهر آنها را حدس زد، ميلگردهاي ساده داراي سطحي كاملاً صاف و يكنواخت هستند و در سايزهاي ۶ تا ۵۰ ميليمتر براي كاربردهاي مختلف در صنعت ساختمان توليد مي‌شوند. اصلي‌ترين كاربرد ميلگرد ساده استفاده از آن در درز انقباض‌ها براي خيابان‌ها و فرودگاه‌ها مي‌باشد كه از ترك خوردگي بتن جلوگيري مي‌كند. ميلگردهاي فولادي ساده به راحتي و بدون صرف انرژي زياد خم شده و و بدون اينكه به ساختار آن‌ها صدمه‌اي وارد شود به راحتي برش داده مي‌شوند.

ميلگرد آجدار:

اين ميلگردهاي فولادي داراي مقاطع سطحي زبر و آجدار هستند، به همين دليل به راحتي درون بتن اتصال را ايجاد مي‌كنند و و احتمال جداشدگي آنها از بتن بسيار ناچيز است. مقاطع آجدار در مقاطع ۶ تا ۵۰ ميلي ‌متر توليد مي گردد. ميلگردهاي آجدار خود شامل دو نوع مختلف ميلگردهاي آجدار ترمومكانيكي يا TMT و ميلگردهاي آجدار مقاومت بالا HSD هستند.

از نظر ميزان مقاومت ميلگردها به صورت زير تقسيم بندي مي‌شوند:

۱.     ميلگرد اروپايي:

مهم‌ترين مزيت ميلگرد اروپايي قيمت آن است چون اصولا از منگنر تهيه شده و از لحاظ خم شدن كم‌ترين مقاومت را در بين آرماتورها دارد. استفاده از اين نوع ميلگرد در مكان‌هاي زلزله خيز توصيه نمي‌شود.

۲.     ميلگرد فولاد كربن:

ميلگرد فولاد كربن يا سياه در برابر خوردگي و زنگ زدن مقاومت بالايي ندارد. هنگامي كه دچار زنگ زدگي شود، باعث ترك خوردن بتن اطرافش و درنهايت شكستن آن مي‌شود. در موقعيت هايي كه ممكن است ميلگرد فولاد كربن در معرض رطوبت و آب قرار گيرد انتخاب‌هاي بهتري نسبت به ميلگرد سياه وجود دارد.

۳.     روكش اپوكسي:

اين نوع ميلگرد همان ميلگرد فولاد كربن است اما با يك روكش اپوكسي، هردو نوع ميلگرد سياه و ميلگرد اپوكسي داراي مقاومت كشساني يكي هستند اما ميلگرد با روكش اپوكسي از ۷۰ تا ۱۷۰۰ برابر در مقابل خوردگي مقاوم‌تر است. براساس اينكه ميلگرد‌هاي اپوكسي اندود ضخامت بسيار اندكي دارند، هرچه صدمه به پوشش بيشتر باشد، در برابر خوردگي مقاومت كمتري خواهد داشت.

۴.     ميلگرد گالوانيزه:

ميلگرد گالوانيزه تنها به اندازه ۴۰ برابر نسبت به ميلگرد سياه در برابر خوردگي مقاوم است اما نكته مهم در اينجاست كه آسيب رسيدن به روكش ميلگرد گالوانيزه بسيار سخت است و اين نقطه قوت اين نوع ميلگرد محسوب مي‌شود و اين مقاومت دليل محكمي براي گران‌تر بودن اين نوع ميلگرد از ميلگرد با روكش اپوكسي است.

۵.     ميلگرد فايبرگلاس:

فايبرگلاس ليمر يا GFRP يك نوع كامپوزيت مانند فيبر كربن است كه خواص بي‌نظيري براي تقويت بتن دارد. در نتيجه هنگام استفاده از فايبرگلاس خم دادن مجاز نيست. با اين حال زنگ نمي‌زند. البته اين محصول قيمت بيشتري نسبت به ميلگرد اپوكسي دارد.

۶.     فولاد استنلس:

از ميلگرد فولاد استنلس مي‌توان به عنوان گران‌ترين ميلگرد نام برد. داراي قيمتي ۸ برابر ميلگرد اپوكسي و بهترين آرماتور براي پروژه‌ها است با اين حال، استفاده از فولاد استنلس در تمامي شرايط‌ها به جز شرايط خيلي منحصر بفرد معمولا كاربرد زيادي ندارد. خوب است كساني كه استفاده ازاين نوع ميلگرد داراي كاربرد مناسب است بدانند كه ميلگرد استنلس ۱۵۰۰ برابر در مقابل خوردگي نسبت به ميلگرد سياه مقاوم‌تر است، همچنين نسبت به انواع ديگر ميلگردها در برابر خوردگي و صدمه مقاوم است و به راحتي قابل خم است.

۷.     ميلگرد تقويتي:

ميلگردهاي تقويتي در فرآيند نورد گرم تشكيل مي‌شوند و حاصل ذوب شمش‌هاي فولادي هستند، اين نوع ميلگرد براي افزايش مقاومت درمقابل انواع نيروهاي كششي مورد استفاده قرار مي‌گيرد چون اين ميلگردها تا ۱۸۰ درجه خم مي‌شوند و اين نرمي به دليل ويژگي فني خاص اين نوع ميلگرد است.

۸.     ميلگرد ترانس:

از ديگر دسته ميلگردها اين بار به ميلگرد ترانس مي‌پردازيم كه طي فرآيندي سطح آن صيقل داده شده و اين نوع ميلگرد علاوه بر مصارف ساختماني براي مصارف تزئيني نيز استفاده مي‌شود. ميلگرد ترانس براساس انواع مختلفي كه دارد داراي كاربردهاي گوناگوني نيز است كه درموقعيت‌ها و مكان‌هاي متفاوتي استفاده مي‌شوند.

از مهم‌ترين انواع ميلگردهاي ترانس مي‌توان به دوپوليش، ترانس مفتول، ميلگرد ترانس شش پر و ميلگرد ترانس سنگ خورده اشاره كرد.

كاربرد انواع ميلگرد:

دانستيد كه ميلگردها براي افزايش كيفيت و استحكام بتن ها مورد استفاده قرار ميگيرند؛ حالا ميخواهيم با يكديگر كاربرد دقيق انواع آنها را مورد بررسي قرار دهيم.

·       ميلگرد خرك:

خرك‌ها در واقع آرماتورهاي پايه‌داري هستند كه مهم‌ترين كاربرد آنها، نگه‌داشتن آرماتورهاي فوقاني در فونداسيون‌ها است. اين نوع ميلگردها مي‌توانند شبكه‌هاي افقي مانند را به فاصله‌هاي تعيين شده، در قالب قرار دهند. البته لازم به ذكر است كه ميلگرد خرك خاصيت مقاومتي ناچيزي نسبت به ديگر ميلگردهاي موجود را دارا است.

·       ميلگرد خاموت:

ميلگرد خاموت نقش مهمي را در سازه‌ها ايفا مي‌كند؛ از مهم‌ترين نقش آن، مي‌توان به محافظت از آرماتورهاي طولي اشاره نمود. نيروي خمشي و برشي وارد شده بر سطح مقطع بتن، به مرور زمان زمينه شكستگي آن را فراهم مي‌كند. حال با استفاده از اين نوع ميلگرد، مقاومت بتن‌ها در برابر نيروهاي وارده افزايش پيدا خواهد كرد.

·       ميلگرد ركابي:

اگر دو انتهاي ميلگردهاي خاموت باز باشد، به آن ركابي گفته مي‌شود. حال كاربرد اين ميلگرد، حفظ نمودن آرماتورهاي طولي يا عمودي در هنگام بتن ريزي ديوار است.

·       ميلگرد راستا:

اين نوع ميلگرد سيمي شكل، براي افزايش مقاومت كششي بتن در انواع سازه‌هاي بتني مورد استفاده قرار مي‌گيرد. دو انتهاي اين ميلگرد، برجسته است و با طول ميلگرد زاويه ٩٠ درجه پيدا مي‌كند.

·       ميلگرد سنجاقك:

اين ميلگرد با وصل شدن از طريق سيم مفتول؛ زمينه اتصال كامل خاموت و ميلگرد را فراهم مي‌سازد؛ همچنين از ديگر ويژگي‌هاي قابل توجه ميلگرد سنجاقك، مي‌توان به تقويت برشي خاموت‌ها اشاره نمود. نحوه قرارگيري آنها در ستون به صورت عمود است زيرا وظيفه همپوشاني يا كاور كردن ميلگردهاي طولي را نيز بر عهده دارند.

·       ميلگرد ادكا:

با استفاده از اين محصول تحمل نيروهاي برشي و لنگرهاي منفي در تكيه‌گاه‌هاي تير ممكن مي‌شود. در واقع قسمت زيرين ميلگرد ادكا، وظيفه تحمل نيروي كشش ايجاد شده از خمش و قسمت مايل آن، وظيفه تحمل نيروي كشش ناشي از برش را دارد.

روش‌هاي توليد ميلگرد:

  • نورد گرم: از كاربردي‌ترين و رايج‌ترين نوع توليد مي‌توان به توليد از تزريق نورد اشاره كرد كه از شيوه تغيير شكل دادن استفاده مي‌شود. در نورد گرم ابتدا درجه حرارت كوره به ۱۱۰۰ رسانده مي‌شود. اين دما، دماي ذوب شمش‌ها جهت توليد ميلگرد است. شمش‌ها در دماي مطلوب به صورت مذاب درآمده و به مرحله رافينگ فرستاده مي‌شود. در رافينگ توسط سه غلتك فشاري و كششي در سه مرحله از قطر نورد كاسته و پس از رسيدن به قطر مطلوب به محل قرارگيري نوارها فرستاده مي‌‌شود تا آج‌زني براي ميلگردهاي آجدار انجام شود. در نورد گرم بايد به اين نكته توجه داشت كه دماي قطعه يكنواخت و با هم بالا برود.
  • نورد سرد: فرآيند نورد سرد همانند نورد گرم مي‌باشد با اين تفاوت كه دماي محصول در دماي اتاق سرد خواهد شد. در نورد سرد ما شاهد كاهش قطر و ضخامت ميلگرد خواهيم بود.
  • ميكروآلياژي: درسال حدود ۴۰۰ ميليون تن ميلگرد در سرتاسر جهان توليد مي‌شود. افزايش تقاضاي جهاني به دليل افزايش توليد زيرساخت‌ها، باعث استمرار اين خط توليد مي‌شود. در روش ميكروآلياژي براي افزايش مقاومت ميلگرد، در پروسه توليد آلياژهاي تيتانيوم، واناديوم و روبيديوم به ميلگرد اضافه مي‌شود. اين نوع اضافه كردن آلياژها باعث افزايش سطح يكنواختي ميلگرد و درنتيجه افزايش مقاومت كششي ميلگرد مي‌شود. براي همين بهتر است كه اين نوع ميلگرد درمناطق زلزله خيز استفاده شود.